雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運（yùn）動速（sù）度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和（hé）近表麵（miàn）的缺（quē）陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波（bō）形（xíng）特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區（qū）別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起（qǐ）伏變化，但起伏（fú）緩慢（màn）。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也（yě）在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口（kǒu），一般呈（chéng）密集分布（bù）或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。