關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。