雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）組裝和（hé）連接技（jì）巧

在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺（quē）陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時（shí）會延（yán）伸和（hé）擴展（zhǎn），經過軋（zhá）製（zhì）後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成（chéng）一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋（zhá）製的次數（shù），接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的（de）痕跡（jì），經過後麵工序（xù）的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發生耦合不良（liáng）、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束（shù）探傷，能（néng）快速準確（què）的發現（xiàn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行（háng）探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入（rù）射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾（jǐ）乎（hū）沒有影響。雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數（shù）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居（jū）多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端（duān）麵宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。