波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及（jí）緊固件，並按設計要（yào）求將（jiāng）限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到規定的（de）位置，使管係在（zài）環境條件得以充分（fèn）的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋（wén）管表麵和使波紋（wén）管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中（zhōng）的氯離子（zǐ）的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管（guǎn）敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證（zhèng）。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的（de）管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。