波紋管補償器的失效類型(xíng)及原因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性(xìng)是主要(yào)原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個(gè)環節來保證(zhèng)的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命(mìng)的降低甚至失效。作者經過多年統計發現(xiàn),造成波紋管補償(cháng)器失效(xiào)的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波(bō)紋管的失效在管線試壓(yā)和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支(zhī)架破壞(huài),波紋管(guǎn)過量變形而(ér)失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度(dù)不夠,管(guǎn)線試壓時波紋(wén)管產生失穩變形失效;補償器製造質量問(wèn)題,製造廠偷工減料,5層不鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要(yào)表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐(fǔ)蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂(liè)約占整個腐(fǔ)蝕(shí)失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓(yā)波紋管平麵失(shī)穩和(hé)外壓波(bō)紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。