耐壓力是波紋管性(xìng)能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋(wén)管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的(de),所(suǒ)以它在(zài)整個工(gōng)作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性(xìng)變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範(fàn)疇(chóu)。計算的關鍵是(shì)應力分析,也就是分析波紋管(guǎn)管壁上的(de)應力隻要(yào)波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓(yā)力(lì)就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工(gōng)作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外(wài)壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波(bō)紋管兩端固定,如(rú)果(guǒ)在(zài)其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破(pò)損壞。波紋管開始(shǐ)出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓(yā)力。爆破(pò)壓力(lì)是表征波紋管耐(nài)壓強度的參數。波紋管在整個工作過程(chéng)中,其工作壓力遠(yuǎn)小於爆破壓力,否則(zé)波紋管將破裂損(sǔn)壞。
當波紋長度小於或等於(yú)外徑時,其計算(suàn)結果和實際爆破(pò)壓力很接近;對細長(zhǎng)型波紋管其實際爆破壓力要(yào)低很多。爆破壓力大約為(wéi)允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它(tā)的(de)壓縮位(wèi)移是:波紋管在壓力(lì)作用下,壓縮到波(bō)紋之(zhī)間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構(gòu)允許位移(yí),它等於(yú)波紋管自由長度與壓(yā)縮(suō)長度之(zhī)差(chà)。
波(bō)紋管不產生塑性(xìng)變形情(qíng)況下所能獲得的位移稱為波紋管的允(yǔn)許位移。
波紋管在實際工(gōng)作過程中會(huì)產生殘餘(yú)變形,殘餘變形又稱變形或塑性(xìng)變形,波紋管在力或壓力作用下產(chǎn)生變形,當力或壓力卸除(chú)後,波紋管不恢(huī)複原始狀(zhuàng)態的現象稱殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用波紋(wén)管(guǎn)不恢(huī)複原始位置的量來(lái)表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位(wèi)移的起始階段,它的殘(cán)餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準(zhǔn)中規定的允(yǔn)許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位(wèi)移量(liàng)逐漸增大到超(chāo)過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這(zhè)之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形(xíng)將顯著增加。所(suǒ)以波紋管一般(bān)不應超過這個位移量(liàng),不然將(jiāng)會嚴重的降低其精度、穩定性(xìng)和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安(ān)裝前,需要對補償(cháng)器外觀進(jìn)行認真檢(jiǎn)查,並(bìng)校對產品質量證(zhèng)明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時(shí)中,嚴禁(jìn)在受壓外筒上(shàng)鑽孔、加熱、捶(chuí)擊,應盡量避免(miǎn)承壓外筒發生(shēng)變形,以免內導向(xiàng)發(fā)生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同(tóng)軸度偏差處於較小,要在安裝補(bǔ)償(cháng)器前,先將管段敷設(shè)好,然後在準備安裝補償器處(chù),將管子割下(其長度應等於補償器的出(chū)場長度(dù)),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形(xíng)的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管(guǎn)係,在固定支架、導向支架、滑動支架(jià)等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為(wéi)直埋管,在該管係未(wèi)按圖紙要求回填前(qián)不得進行係統試壓。在進行分段試(shì)壓前,應(yīng)確保管段兩端的固(gù)定(dìng)支架具有足夠的強度,以保證管段與補(bǔ)償器的安全。管(guǎn)係試壓(yā)應用清潔的水,水的氯離子含量(liàng)不(bú)大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周(zhōu)圍環境及空氣(qì)介質中不能含有能引起(qǐ)補償器腐蝕的有害介質。
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