雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折（shé）的主（zhǔ）要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生（shēng）耦合（hé）不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同（tóng）深（shēn）度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波（bō）幅（fú）度幾乎沒有影（yǐng）響。雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）外壁淬（cuì）火裂紋直觀（guān），雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。