關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。