關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。