耐壓力是波紋管性能(néng)的一個重要參數。波紋(wén)管在常溫時(shí),波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓(yā)力在一般情況下,波紋管是在一定(dìng)的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程(chéng)中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。
波紋管(guǎn)的耐壓力實(shí)際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分(fèn)析,也(yě)就是分析波(bō)紋管管壁(bì)上的應(yīng)力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超(chāo)過材料(liào)的屈服強度,波紋管所受的壓力就不(bú)會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的(de)穩定(dìng)性要好(hǎo),所(suǒ)以,受外(wài)壓(yā)作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端(duān)固定,如(rú)果在其內腔通入足夠大(dà)的壓力時,波紋管波峰處有可能爆(bào)破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力(lì)值稱為爆破壓(yā)力(lì)。爆破壓(yā)力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波(bō)紋(wén)管將破裂損壞。
當波紋長度小於(yú)或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓(yā)力很接近;對(duì)細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約(yuē)為允許(xǔ)工(gōng)作(zuò)壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波(bō)紋管,它的壓縮位移(yí)是:波紋(wén)管在壓力作用下(xià),壓縮到波紋之間相互彼此接觸(chù)時所能產(chǎn)生的位移值(zhí),也稱為結構允(yǔn)許(xǔ)位移,它(tā)等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生(shēng)塑性變形情況下(xià)所能獲得的位移稱為波(bō)紋(wén)管的允許位移。
波紋管在實際工(gōng)作過程中會產生殘餘變形,殘(cán)餘變形又稱變形或塑性(xìng)變(biàn)形,波紋管在力或(huò)壓力作用(yòng)下產生(shēng)變形,當力或壓(yā)力卸除後,波紋管不恢複原始(shǐ)狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用(yòng)波紋管不恢複原始位置的(de)量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零(líng)位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管(guǎn)位移的起(qǐ)始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波(bō)紋(wén)管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(shēn)(或壓(yā)縮)位移量逐漸增大到(dào)超過一定(dìng)的位移值後,會引起零位(wèi)偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘(cán)餘變(biàn)形將顯著增加。所以(yǐ)波紋管一般(bān)不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低(dī)其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱(rè)管道金(jīn)屬波紋補償器應用時都(dōu)要加強安裝(zhuāng)前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器(qì)外觀進行認真(zhēn)檢查,並校對產品質(zhì)量證明書,認(rèn)真閱讀安裝說(shuō)明書。安裝時中(zhōng),嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應(yīng)盡量(liàng)避(bì)免承(chéng)壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於(yú)較小,要在安裝補償器前,先將管段敷(fū)設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於(yú)補償器的出場長度),再(zài)將補償器裝上,焊接。
複式(shì)波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整(zhěng)管道的偏(piān)差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架(jià)等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該(gāi)管係未(wèi)按圖紙要求回填前不(bú)得進行係統試(shì)壓。在進行分段試壓前,應確保管段(duàn)兩端的固定支架(jià)具有足夠的強度,以保證管(guǎn)段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子(zǐ)含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介(jiè)質中不(bú)能含有(yǒu)能引起補償(cháng)器腐蝕的(de)有害介質。
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