在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地(dì)增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭(tóu)表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為(wéi)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用(yòng)水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確(què)的發現雙法(fǎ)蘭(lán)限位(wèi)伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形(xíng)起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬(cuì)火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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