關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。