關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力（lì）或（huò）壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。