欧美日韩国产精品视频一区二区（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用（yòng）。

   材（cái）料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造（zào）、安（ān）裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的（de）選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波（bō）紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程（chéng）中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由（yóu）於此類材料（liào）價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐（nài）蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開（kāi）30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼（gāng）板卷（juàn）製（zhì）電焊管時，端管的（de）外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化（huà）極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗（yàn）。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據（jù）使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向（xiàng）與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用（yòng）的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道（dào）的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除（chú）波（bō）紋（wén）補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充（chōng）分的（de）補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路（lù）端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要（yào）注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管（guǎn）接觸的保溫（wēn）材（cái）料應不（bú）含氯。

    主要數據