雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴（kuò）展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂（liè）開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數（shù），接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡（jì），經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常（cháng）會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一（yī）般采用水（shuǐ）浸聚（jù）焦探頭（tóu）利用（yòng）橫波束探傷，能快速（sù）準（zhǔn）確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測（cè）的分（fèn）辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在（zài）小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火（huǒ）裂（liè）紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況（kuàng），裂紋很細（xì），肉眼（yǎn）看不（bú）到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續（xù）延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌（mào）。