在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折(shé)的主要原(yuán)因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣(zhā)孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時(shí)會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製後(hòu)形成的(de)外折(shé)更加(jiā)嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速(sù)度比毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之(zhī)間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵(miàn)工(gōng)序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等(děng)情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的(de)靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部(bù)的(de)不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)內(nèi)壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不(bú)到(dào)開口,一般呈密集分布或斷續延(yán)伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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