關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管（guǎn）波（bō）峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。