關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向（xiàng）支架（jià）、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。