關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。