在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的外(wài)表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成(chéng)片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸(shēn)和(hé)擴展,經(jīng)過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運動速度(dù)大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭曲率半徑較小(xiǎo),經常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探(tàn)傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小(xiǎo)孔徑探傷(shāng)中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均(jun1)與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和(hé)長(zhǎng)度(dù)範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入射(shè)檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波(bō)幅度幾乎(hū)沒有影響(xiǎng)。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延(yán)展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況(kuàng),裂(liè)紋很細,肉眼(yǎn)看不到開(kāi)口,一般呈密集(jí)分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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