雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的外（wài）表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成（chéng）片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延伸（shēn）和（hé）擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的（de）運動速度（dù）大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭曲率半徑較小（xiǎo），經常（cháng）會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探（tàn）傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小（xiǎo）孔徑探傷（shāng）中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均（jun1）與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和（hé）長（zhǎng）度（dù）範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射（shè）檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波（bō）幅度幾乎（hū）沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延（yán）展居多，也有橫向及斜向延伸的情（qíng）況（kuàng），裂（liè）紋很細，肉眼（yǎn）看不到開（kāi）口，一般呈密集（jí）分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。