關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波（bō）紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。