波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管（guǎn）補償（cháng）器之所以能夠在（zài）許多（duō）行（háng）業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致（zhì）支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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