波紋管補償器的失(shī)效類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋管(guǎn)補償(cháng)器之所以能夠在(zài)許多(duō)行(háng)業中得(dé)到廣泛應用,除具有良好(hǎo)的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性(xìng)是通過設計、製造(zào)、安裝、運行管理等多個環節來(lái)保證的,任何一個環節的失控(kòng)都(dōu)會導致補償器壽命的降低甚至失(shī)效。作者經過多年統(tǒng)計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘(yú)由運行管理不當引起(qǐ)。
波(bō)紋管的失效在管線試壓和運行期間均(jun1)有發生。管線(xiàn)試壓時出(chū)現問題主要有三種類型:由於管係臨(lín)時支撐不當,或管係固定支架設(shè)置不合理,導致(zhì)支架破壞(huài),波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問(wèn)題,製造廠(chǎng)偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間(jiān)的失效主要(yào)表現為腐蝕泄漏和(hé)失穩變形兩種形式,其(qí)中以腐蝕失效(xiào)居多。從腐(fǔ)蝕失效(xiào)波紋(wén)管的(de)解剖分析發現,腐(fǔ)蝕失效通常分點腐(fǔ)蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效(xiào)的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型(xíng),強度失穩包括內外壓波紋管平(píng)麵失穩和外壓(yā)波(bō)紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管(guǎn)補償器的柱失穩。