波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至（zhì）失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問（wèn）題（tí）主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期（qī）間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩（wěn）有（yǒu）強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波（bō）紋（wén）管補償器的柱失穩。

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