關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。