在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接(jiē)頭的(de)外表麵和軸線(xiàn)成一定角度的折疊(dié)缺(quē)陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經(jīng)過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程(chéng)中,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度(dù)比毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增(zēng)加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低(dī)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)內部(bù)的不足,使其檢(jiǎn)測的(de)分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波(bō)形起伏變(biàn)化,但起(qǐ)伏緩(huǎn)慢。縱波垂(chuí)直入(rù)射檢測雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多(duō),也有橫向(xiàng)及斜向延伸(shēn)的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形(xíng)貌。
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