欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管（guǎn）、支架、法蘭、導（dǎo）管（guǎn）等附件組成。主要用在（zài）各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機（jī）械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考（kǎo）慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和（hé）外部環境（jìng）外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和（hé）管道清（qīng）洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材（cái）料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料（liào）。

一般情況下，選用（yòng）波（bō）紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時（shí），雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩（liǎng）端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端（duān）管（guǎn）的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應（yīng）采用鎢極氬弧（hú）焊（hàn）或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等（děng）缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑（jìng）小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法（fǎ）來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能（néng）力（lì）。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架（jià）進行加（jiā）固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅（xùn）速（sù）將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保溫材（cái）料應不含（hán）氯。

    主要數據