雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一定角（jiǎo）度的（de）折疊缺陷（xiàn）。導（dǎo）致外折（shé）的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生（shēng）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接（jiē）近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋（zhá）製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合（hé）不良（liáng）、波束（shù）嚴重擴散等（děng）情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷（shāng）的（de）靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探（tàn）傷（shāng），能快速準確的發現雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一（yī）般（bān）選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接（jiē）頭進行（háng）探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入（rù）射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜（xié）向（xiàng）延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。