關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大（dà）的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。