關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。