關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。