欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中（zhōng），它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的（de）波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋（wén）管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水（shuǐ）或事故（gù）性汙水（shuǐ）會浸泡（pào）波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由（yóu）於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽（shòu）命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低（dī）的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技（jì）術要求應符合相應的（de）標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏（lòu），受壓時波距（jù）與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需（xū）雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注（zhù）意（yì）使內套筒子的（de）方向與介質流動方（fāng）向一致（zhì），鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動（dòng）平（píng）麵應與位（wèi）移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的（de）方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按（àn）設（shè）計（jì）要求將限位裝置調到規定位（wèi）置（zhì），使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主（zhǔ）要（yào）數（shù）據