關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能（néng）獲（huò）得的（de）位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階（jiē）段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。