波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得（dé）到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在（zài）運（yùn）行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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