波紋管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強（qiáng）度（dù）失穩（wěn）和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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