關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。