波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都（dōu）會導致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所（suǒ）考慮的（de）壓力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐（fǔ）蝕（shí）開裂（liè）約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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