關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。