關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。