欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起（qǐ）到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考（kǎo）慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可（kě）能（néng）性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成（chéng）形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得（dé）足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良（liáng）好的（de）焊接性能，滿足波（bō）紋管在製（zhì）作過程中（zhōng）的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材（cái）料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮（lǜ）僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即（jí）疲勞（láo）壽命相（xiàng）關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管（guǎn）的外（wài）接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極（jí）氬（yà）弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）各部位（wèi）的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵（miàn）同（tóng）軸度（dù）公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線（xiàn）垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢（jiǎn）驗。對有特（tè）殊要求的膨脹（zhàng）節（jiē）(補（bǔ）償器），可根據使用（yòng）工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應（yīng）盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範（fàn）圍（wéi），應保（bǎo）證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據