雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和（hé）軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原（yuán）因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭軸（zhóu）形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後（hòu）形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在（zài）雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接（jiē）頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速（sù）度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲（qǔ）率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快（kuài）速準確（què）的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有（yǒu）時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。