關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償（cháng）器（qì）的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。