波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之外（wài），高（gāo）可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行（háng）管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失（shī）控都（dōu）會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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