關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在（zài）整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。