關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。