關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。