波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補（bǔ）償（cháng）器失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的失（shī）效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考（kǎo）慮的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題（tí），製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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