隆（lóng）盛JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變（biàn）形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可（kě）靠性是由設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）及（jí）運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該（gāi）從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋（wén）管（guǎn）的材料（liào）應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下（xià）工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及（jí）技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器（qì）的（de）端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合（hé）公（gōng）差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用（yòng）電（diàn）弧（hú）焊（hàn）。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓（yā）10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償（cháng）器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為（wéi）5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何（hé）尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹（zhàng）節(補償器），可根（gēn）據（jù）使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應（yīng）注意（yì）使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償（cháng）器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償（cháng）器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應（yīng）保（bǎo）證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償（cháng）器（qì）管路（lù）端部的次（cì）固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據