波紋（wén）補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座（zuò）配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其（qí）預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變（biàn）形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用（yòng）作（zuò）安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將（jiāng）限（xiàn）位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓（yā）或"冷緊（jǐn）"的預（yù）變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方（fāng）法來調整（zhěng）管道的安裝偏（piān）差，以免影響（xiǎng）膨（péng）脹（zhàng）節的正常功能，否則（zé）會降低（dī）其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含（hán）量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是（shì），膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度（dù）和（hé）壓力急劇變化，造（zào）成支架（jià）或膨脹節損壞。