安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計（jì）要求。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介（jiè）質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變（biàn）形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。
4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。
7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到（dào）小組（zǔ）紋管表（biǎo）麵和使波紋（wén）管受到其它機械（xiè）損傷。
8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節（jiē）及其連（lián）接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是（shì）否需要對（duì）膨脹節（jiē）的接管加設臨（lín）時支架以承重（chóng）。
9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。
10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製（zhì）其（qí）活（huó）動部位正常運作。
13、保（bǎo）溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支（zhī）架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹（zhàng）節拉（lā）壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。
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