關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零（líng）位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。