關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。